覆膜機出現粘臺不好情況的原因分析及排除方法：
1、粘合劑選用不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用量。
2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。
3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。
4、印刷品墨層太厚。應增加粘合劑涂布置，增大壓力。
5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等。
6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量。
7、覆膜機塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換塑料薄膜。
8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力，適當降低車速。
